布袋除塵器保養(yǎng)和檢修過程

  運(yùn)用維護(hù)的一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超支、除塵器壓力比速高以及濾袋的運(yùn)用壽命過短有哪些因素呢?

  粉塵排放超支形成粉塵排放超支的根本原因

  1、 濾袋外表的初始層不行

  2、 濾袋破損

  3、 濾袋裝配不***

 別離敘說如下：

   1、 濾袋外表的初始層不行

   在除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中假如排放超支且除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力比規(guī)劃過低，極有可能是濾袋外表的初始粉塵缺乏，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性下降一級(jí)。

   在研討表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)添加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而形成過度磨損，假如此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松懈，這些都會(huì)使除塵器排放超支。

   在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確保除塵器作業(yè)在安穩(wěn)的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)刻比較長為***，脈沖清洗時(shí)刻以能確保初始粉塵不掉落，設(shè)定的時(shí)刻清洗比較短為***。假如初始粉塵層缺乏，能夠采用延長清洗周期補(bǔ)償，假如運(yùn)用壓差控制，能夠進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的安穩(wěn)性。

   假如除塵器超支排放僅僅是在清洗濾袋之后產(chǎn)生，則只需查看脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過***。

   粉塵的負(fù)載下降可能來自生產(chǎn)率的下降，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整形成的。處理的辦法：能夠采用輕負(fù)荷漸漸開端升載或者采用預(yù)覆粉塵的辦法來處理。

    2、 濾袋破損(磨損、焚毀、腐蝕)

    濾袋的運(yùn)用占除塵器的維修費(fèi)用比較***，比較高可達(dá)維修費(fèi)的70%以上，其根本的狀況是磨損、焚毀、腐蝕等。處理的辦法能夠采用以下幾種方式：

    過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損。

    處理的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量改變較***，能夠添加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以確保除塵器作業(yè)在安穩(wěn)的氣量。

    除塵器的透氣散布不均，簡(jiǎn)單使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，簡(jiǎn)單使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，運(yùn)用周期過短。

    處理的辦法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣散布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。

    濾袋間的間隔過小，龍骨彎曲等簡(jiǎn)單形成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝結(jié)實(shí)濾袋并更換彎曲的龍骨。

    濾袋與龍骨的直徑相差聯(lián)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)進(jìn)步清洗周期和進(jìn)步噴吹空氣的壓力，太***時(shí)濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長***10～20mm，長度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度改變較***，并且有伸長的***性時(shí)需***別注意。